牛奶生产线工艺流程

兆珏机械

牛奶生产线的工艺流程主要包括以下几个步骤‌：

原料储存‌：接收从牧场运来的新鲜牛奶，进行质量检查，确保其符合生产标准‌。

过滤‌：牛奶通过过滤器去除杂质和较大的颗粒物‌。

预热‌：牛奶被加热到50-60℃，然后加入白糖，继续升温至70℃进行均质处理‌。

均质‌：牛奶通过均质机处理，使蛋白质分子变小，利于人体吸收‌。

杀菌‌：采用巴氏杀菌法，将牛奶加热至80-90℃保持15秒，以杀死潜在的细菌，同时保持牛奶的营养成分和风味‌。

冷却‌：杀菌后的牛奶迅速冷却至1-8℃‌。

贮存‌：冷却后的牛奶暂存于奶仓中，等待进一步处理‌。

‌UHT杀菌‌：如果需要，牛奶会进行超高温杀菌处理，温度达到137-142℃保持4秒，以确保更长的保质期‌。

无菌灌装‌：经过杀菌和冷却的牛奶被灌装到预先准备好的包装容器中，通常由自动化机器完成，确保灌装的准确性和效率‌。

包装与封口‌：灌装好的牛奶进行包装，选择合适的包装材料如玻璃瓶、塑料瓶、纸盒等，并进行封口处理‌。

成品检查与入库‌：完成包装后，牛奶会经过严格的质量检查，包括外观、重量、密封性等，通过检查的成品会被贴上合格标签，然后入库或运往销售点‌。

牛奶生产线的设备配置‌：牛奶生产线设备包括原奶罐、过滤器、预热罐、均质机、巴氏杀菌罐、预冷罐、制冷罐、灌装机等。这些设备共同构成了一个完整的生产线系统，确保从原料到成品的整个过程自动化和高效化‌。

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